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螺絲包裝機生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題
  • 發(fā)布日期:2018-03-22      瀏覽次數:2625
    • 螺絲包裝機有立式和臥式之分,立式又有連續式(也叫滾輪式)和間歇式(也叫合掌式)之分,成袋有三邊封、四邊封、背封,還有一出多列的包裝設備。包裝設備品種繁多,各設備之間的差異也很大。在實(shí)際使用復合膜卷材時(shí),會(huì )遇到各種問(wèn)題,本文詳細分析四大常見(jiàn)問(wèn)題的產(chǎn)生原因,供參考。

      一、光標問(wèn)題
      復合膜卷材的自動(dòng)包裝過(guò)程中常常需要進(jìn)行定位熱合和定位裁切,需要設制電眼光標用來(lái)定位。光標的大小,不同的螺絲包裝機會(huì )有一定的差異。一般要求光標的寬度大于2mm,長(cháng)度大于5mm。光標一般選用與底色有較大反差的深色,用黑色,一般不能用紅色和黃色作光標,也不能用與光電眼光同一顏色的色標作為光標顏色,如光電眼的發(fā)光為綠光,就不能用淺綠色的顏色作為電眼光標顏色,因為綠光電眼是不能識別綠顏色的。如果底色是較深的顏色(如黑色、深藍色、深紫色等),這時(shí)光標應設計成鏤空露白的淺色光標。  
      一般的自動(dòng)螺絲包裝機的電眼系統是簡(jiǎn)單的識別系統,不能像制袋機那樣具有智能定長(cháng)的功能,因而在電眼光標縱向范圍內,卷膜不允許有任何干擾的文字和圖案,否則會(huì )引起識別錯誤。當然有些靈敏度較高的電眼,其黑白平衡可以精密調節,對于一些淺色的干擾信號可以通過(guò)調節來(lái)去除,但顏色與光標相近或更深色的圖案干擾信號是無(wú)法去除的。    
      光標之間的間距是用來(lái)定長(cháng)的,因而其實(shí)際間距與設計值的誤差不能太大,一般只允許有0.5mm誤差。對于許多自動(dòng)包裝設備來(lái)說(shuō),負偏差要比正偏差的跟蹤效果要好,因而建議設計為負偏差。  
      鍍鋁或純鋁具有較強的鏡面反射,會(huì )影響電眼的識別,建議其復合膜光標印上白色底。對于透明復合膜,由于受與它相接觸的物品的顏色影響,也建議光標印上白色底,從而減少干擾。    

      二、摩擦系數問(wèn)題
      包裝過(guò)程中的摩擦力常常既是拖動(dòng)力又是阻力,因而其大小應控制在適當的范圍內。自動(dòng)包裝用卷材,一般要求有較小的內層摩擦系數和合適的外層摩擦系數,外層摩擦系數太大,會(huì )引起包裝過(guò)程中阻力過(guò)大,引起材料拉伸變形,若太小可能又會(huì )引起拖動(dòng)機構打滑,造成電眼跟蹤和切斷定位不準。但內層摩擦系數有口才也不能太小,有些螺絲包裝機在內層摩擦系數太小時(shí),會(huì )造成制袋成型時(shí)疊料不穩定,產(chǎn)生錯邊;對于條形包裝用復合膜,內層摩擦系數太小還可能會(huì )引起下料的片劑或膠囊打滑,造成下料定位不準。復合膜的內層摩擦系數主要取決于內層材料的開(kāi)口劑和爽滑劑的含量以及薄膜的挺度、平滑度,生產(chǎn)過(guò)程中的電暈處理過(guò)面、固化溫度和時(shí)間等也會(huì )影響產(chǎn)品的摩擦系數。在研究摩擦系數時(shí),應特別注意溫度對摩擦系數影響很大,因而不僅要測量包裝材料在常溫下的摩擦系數,還應考察在實(shí)際使用環(huán)境溫度下的摩擦系數。  

      三、熱封問(wèn)題
      低溫熱封性主要是由熱封層樹(shù)脂的性能所決定,同時(shí)也與壓力也有關(guān)系,一般擠出復合時(shí)擠出溫度較高,電暈處理過(guò)強或薄膜停放過(guò)久都會(huì )降低材料的低溫熱封性能。熱粘性用于描述熱封后未充分冷卻固化時(shí),熱封層熔融面耐外力剝離的強度:這種外力在自動(dòng)充填螺絲包裝機中常常發(fā)生。因此自動(dòng)包裝用的復合膜卷材,應選擇熱粘性良好的熱封材料。抗污染熱封性又稱(chēng)夾雜內容物熱封性,是指熱封面粘附內容物或其它污染物時(shí)仍能夠熱封的性能。復合膜根據不同的被包裝物、不問(wèn)的螺絲包裝機械和不同的包裝條件(溫度、速度等)來(lái)選擇不同的熱封樹(shù)脂,不能千篇一律地采用一種熱封層。對耐熱性差的包裝,應選用低溫熱封材料。對于重型包裝應選用熱封強度高和機械強度高、沖擊性能好的熱封材料。對于高速螺絲包裝機,應選用低溫熱封和熱粘強度高的熱封材料,對于粉劑、液體等污染性較強的產(chǎn)品應選用抗污染良好的熱封材料。

      四、熱封擠出PE問(wèn)題
      復合膜在熱封過(guò)程中PE經(jīng)常將被擠出粘在熱封膜上,越積越多影響正常生產(chǎn),同時(shí)擠出的PE在熱封模上氧化冒煙,出異味。熱封擠出PE一般可以通過(guò)降低熱封溫度和壓力,調整熱封層的配方,修改熱封膜使其邊緣部分壓力降低等方法得到一定程度的解決。但實(shí)踐證明的解決方法是采用擠出復合的工藝來(lái)生產(chǎn)復合膜,或提高螺絲包裝機的速度,使PE來(lái)不及被擠出到熱封膜上。

       

       

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